सूखे ठोस भार के आधार पर स्क्रू प्रेस का चयन कैसे करें, अपशिष्ट जल के प्रवाह के आधार पर नहीं

केवल m³/h ही स्क्रू प्रेस को आकार देने का गलत तरीका क्यों है?

स्क्रू प्रेस में कीचड़ प्राप्त होता है जिसमें अधिकतर पानी होता है। वास्तविक ठोस पदार्थों का प्रतिशत उपचार प्रक्रिया, गाढ़ा करने की विधि, अपशिष्ट जल स्रोत और अपस्ट्रीम उपकरण के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है।

दो कीचड़ धाराओं पर विचार करें:

हाइड्रोलिक प्रवाह समान है, लेकिन स्लज बी में लगभग आठ गुना अधिक शुष्क ठोस पदार्थ होते हैं। स्क्रू लोडिंग, संपीड़न मांग, पॉलिमर आवश्यकता, केक उत्पादन और डिस्चार्ज लोड इसलिए पूरी तरह से अलग हैं।

किग्रा-डीएस/घंटा का क्या मतलब है?

डीएस का मतलब है सूखे ठोस पदार्थ . इकाई किग्रा-डीएस/घंटा बताती है कि हर घंटे कितने किलोग्राम वास्तविक सूखी सामग्री डीवाटरिंग मशीन में प्रवेश करती है।

एक घन मीटर कीचड़ का मतलब एक घन मीटर ठोस नहीं है। उस मात्रा का अधिकांश भाग पानी है।

सरलीकृत अनुमान के लिए, यदि कीचड़ का घनत्व पानी के करीब है:

ये मान सरलीकृत इंजीनियरिंग अनुमान हैं। वास्तविक कीचड़ घनत्व और संरचना भिन्न हो सकती है, विशेष रूप से खनिज युक्त, ग्रीस युक्त या रासायनिक रूप से अवक्षेपित कीचड़ के लिए।

शुष्क ठोस लोडिंग की गणना कैसे करें

जब फ़ीड कीचड़ सांद्रता ज्ञात होती है, तो सूखे ठोस लोडिंग का अनुमान कीचड़ प्रवाह और ठोस प्रतिशत से लगाया जा सकता है।

उदाहरण 1: 1.5% ठोस पर 4 मी³/घंटा

उदाहरण 2: 4% ठोस पर 4 m³/h

दोनों धाराओं में समान 4 m³/h हाइड्रोलिक प्रवाह होता है, फिर भी दूसरे कीचड़ में सूखे ठोस भार के दोगुने से अधिक होता है।

यह गणना किसी भी कीचड़-डीवाटरिंग आरएफक्यू में पहले चरणों में से एक होनी चाहिए।

कीचड़ की सघनता स्क्रू प्रेस क्षमता को इतना अधिक क्यों बदल देती है?

एक स्क्रू प्रेस केवल कीचड़ को एक तरफ से दूसरी तरफ पंप नहीं करता है। ठोस पदार्थों को संप्रेषित और संपीड़ित करते समय इसे धीरे-धीरे पानी को अलग करना चाहिए।

जैसे-जैसे ठोस पदार्थों की सांद्रता बढ़ती है, एक ही समय में कई भार बढ़ते हैं:

• पेंच संवहन भार;
• संपीड़न प्रतिरोध;
• केक निर्वहन द्रव्यमान;
• पॉलिमर की मांग;
• डीवाटरिंग अनुभाग के अंदर घर्षण;
• रिंग या स्क्रीन संरचना द्वारा कैप्चर किए गए ठोस पदार्थ।

इसका मतलब यह है कि एक मशीन अपेक्षाकृत उच्च m³/h बहुत पतले कीचड़ को स्वीकार करने में सक्षम हो सकती है लेकिन बहुत कम m³/h केंद्रित कीचड़ को स्वीकार करने में सक्षम हो सकती है।

विभिन्न प्रकार के कीचड़ समान किग्रा-डीएस/घंटा पर भी अलग-अलग व्यवहार करते हैं

शुष्क ठोस पदार्थ लोड करना सही प्रारंभिक बिंदु है, लेकिन यह एकमात्र आकार देने वाला पैरामीटर नहीं है। 100 किग्रा-डीएस/घंटा पर दो कीचड़ धाराएं अभी भी निर्जलीकरण के दौरान बहुत अलग व्यवहार कर सकती हैं।

अपशिष्ट सक्रिय कीचड़

जैविक कीचड़ में कोशिकाएँ, बाह्य कोशिकीय बहुलक पदार्थ और बड़ी मात्रा में बंधा हुआ पानी होता है। यहां तक ​​कि जब शुष्क ठोस पदार्थों का भार मध्यम होता है, तब भी पानी निकालना मुश्किल हो सकता है।

डीएएफ कीचड़

डीएएफ कीचड़ में वसा, तेल, ग्रीस, खाद्य ठोस या रासायनिक रूप से उत्पन्न फ्लॉक हो सकता है। यह हल्का और नदी के ऊपर तैरने योग्य हो सकता है लेकिन चिपचिपा होता है और डीवाटरिंग मशीन में इसे संपीड़ित करना मुश्किल होता है।

रासायनिक वर्षा कीचड़

धातु हाइड्रॉक्साइड, फॉस्फोरस अवक्षेप और खनिज ठोस घनत्व बढ़ा सकते हैं और केक संरचना बदल सकते हैं। अपघर्षकता और अकार्बनिक लोडिंग भी अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

पॉलिमर कंडीशनिंग प्रभावी स्क्रू प्रेस क्षमता को बदल सकती है

कई कीचड़ धाराओं को डीवाटरिंग अनुभाग में प्रवेश करने से पहले पॉलिमर कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है। पॉलिमर महीन ठोस पदार्थों को मजबूत फ्लॉक में संयोजित करने और मुक्त पानी को अधिक प्रभावी ढंग से छोड़ने में मदद करता है।

अच्छी कंडीशनिंग कर सकते हैं:

• ठोस पदार्थों को पकड़ने में सुधार;
• निस्पंदन स्पष्टता बढ़ाएँ;
• स्थिर केक निर्माण का समर्थन करें;
• रिंग अंतराल के माध्यम से ठोस पदार्थों के नुकसान को कम करना;
• व्यावहारिक थ्रूपुट में सुधार करें।

पॉलिमर का प्रकार भी मायने रखता है। खुराक बढ़ाने से ऐसे पॉलिमर की अनिश्चित काल तक भरपाई नहीं की जा सकती जो कीचड़ से खराब रूप से मेल खाता हो।

स्क्रू प्रेस के लिए कौन सी फ़ीड ठोस सांद्रता सर्वोत्तम है?

प्रत्येक स्क्रू प्रेस और प्रत्येक कीचड़ प्रकार के लिए कोई एक आदर्श फ़ीड ठोस प्रतिशत नहीं है। सबसे अच्छी सांद्रता मशीन के डिज़ाइन, कीचड़ रियोलॉजी, पॉलिमर प्रतिक्रिया और आवश्यक केक परिणाम पर निर्भर करती है।

यदि कीचड़ बहुत पतला है

अपेक्षाकृत कम मात्रा में ठोस पदार्थ प्राप्त करने के लिए मशीन को बड़ी मात्रा में पानी संसाधित करना होगा।

यह हो सकता है:

• हाइड्रोलिक लोडिंग बढ़ाएँ;
• प्रभावी ठोस थ्रूपुट को कम करें;
• पंप परिचालन समय बढ़ाएँ;
• बहुलक समाधान की मात्रा बढ़ाएँ;
• निर्जलीकरण अनुभाग को कम कुशल बनाएं।

यदि कीचड़ बहुत अधिक संकेंद्रित है

अत्यधिक संकेंद्रित कीचड़ को पंप करना, मिश्रण करना और कंडीशन करना मुश्किल हो सकता है। पॉलिमर समान रूप से वितरित नहीं हो सकता है और स्क्रू लोडिंग तेजी से बढ़ सकती है।

जब पूर्व-मोटापन मदद करता है

पूर्व-गाढ़ापन स्क्रू प्रेस में प्रवेश करने वाले तरल की मात्रा को काफी कम कर सकता है।

उदाहरण के लिए, मान लें कि दैनिक शुष्क ठोस उत्पादन 200 किलोग्राम है।

शुष्क ठोस पदार्थ समान होते हैं, लेकिन हाइड्रोलिक मात्रा नाटकीय रूप से बदल जाती है।

क्यों पीक ड्राई सॉलिड लोड दैनिक औसत से अधिक मायने रखता है

आकार निर्धारण में एक और आम गलती दैनिक ठोस उत्पादन को 24 घंटों से विभाजित करना है, भले ही स्क्रू प्रेस लगातार काम न करे।

मान लीजिए कि एक अपशिष्ट जल संयंत्र उत्पादन करता है:

24 से भाग देने पर प्राप्त होगा:

लेकिन मशीन के पास कीचड़ को संसाधित करने के लिए केवल आठ घंटे हैं:

इसलिए वास्तविक आवश्यक परिचालन क्षमता भ्रामक 24-घंटे के औसत से लगभग तीन गुना अधिक है।

डिजाइनरों को इस पर भी विचार करना चाहिए:

• बैच कीचड़ निर्वहन;
• कीचड़ भंडारण टैंक की मात्रा;
• सफाई डाउनटाइम;
• रखरखाव की अवधि;
• सप्ताहांत परिचालन कार्यक्रम;
• भविष्य की ठोस वृद्धि।

प्रेस का आकार नाममात्र क्षमता के 100% पर न रखें

अपेक्षित अधिकतम ठोस भार पर बिल्कुल चयनित स्क्रू प्रेस में परिचालन लचीलापन बहुत कम हो सकता है।

वास्तविक कीचड़ की स्थितियाँ इसके साथ बदलती हैं:

• उत्पादन की मात्रा;
• मौसमी अपशिष्ट जल विशेषताएँ;
• जैविक प्रक्रिया प्रदर्शन;
• रासायनिक खुराक;
• कीचड़ आयु;
• कोहरा सघनता;
• फ़ीड ठोस प्रतिशत.

इसलिए उपयुक्त ऑपरेटिंग मार्जिन का चयन कीचड़ की परिवर्तनशीलता और अतिरेक के महत्व के आधार पर किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण पौधों को कई प्रेस या स्टैंडबाय क्षमता की भी आवश्यकता हो सकती है ताकि रखरखाव के दौरान पानी की निकासी जारी रह सके।

स्क्रू प्रेस का आकार केक और फ़िल्टर लक्ष्य से भी मेल खाना चाहिए

थ्रूपुट एकमात्र प्रदर्शन लक्ष्य नहीं है। खरीदारों को यह भी परिभाषित करना चाहिए कि वे पानी रहित केक और छानने से क्या अपेक्षा करते हैं।

केक ठोस

एक सूखा केक कीचड़ उठाने और निपटान की मात्रा को कम कर सकता है, लेकिन उच्च केक सूखापन के लिए अधिक संपीड़न, कम स्क्रू गति, मजबूत कंडीशनिंग या लंबे समय तक रहने की आवश्यकता हो सकती है।

छानने की गुणवत्ता

यदि बहुत अधिक ठोस पदार्थ डीवाटरिंग गैप से निकल जाते हैं, तो फ़िल्टर टीएसएस बढ़ जाता है और वे ठोस अपशिष्ट जल संयंत्र के सामने वापस आ सकते हैं।

ये उद्देश्य एक दूसरे से प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं। केवल अधिकतम थ्रूपुट के लिए अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन सबसे शुष्क केक का उत्पादन नहीं कर सकता है।

कार्यान्वित उदाहरण: डीएएफ सिस्टम के बाद स्क्रू प्रेस का चयन करना

एक खाद्य-प्रसंस्करण अपशिष्ट जल संयंत्र पर विचार करें जहां एक डीएएफ प्रणाली फ्लोट कीचड़ का उत्पादन करती है जिसे स्क्रू प्रेस में भेजा जाएगा।

चरण 1: तात्कालिक शुष्क ठोस भार की गणना करें

चरण 2: दैनिक ठोस उत्पादन के विरुद्ध क्रॉस-चेक करें

यदि कीचड़ प्रणाली लगभग 1,200 किलोग्राम डीएस/दिन का उत्पादन करती है और प्रेस 10 घंटे तक चलती है:

दोनों गणनाएँ सहमत हैं, जो एक उपयोगी क्रॉस-चेक प्रदान करती है।

चरण 3: अकेले 120 किग्रा-डीएस/घंटा से मशीन का चयन न करें

अंतिम चयन को अभी भी पुष्टि की आवश्यकता है:

• क्या कीचड़ कोहरा युक्त DAF कीचड़ है;
• वास्तविक बहुलक प्रतिक्रिया;
• आवश्यक केक ठोस;
• चरम ठोस सांद्रता;
• दैनिक परिचालन घंटे;
• रखरखाव की आवश्यकताएं;
• क्या अतिरिक्त क्षमता की आवश्यकता है.

स्क्रू प्रेस आरएफक्यू में कौन सी जानकारी शामिल होनी चाहिए?

एक पूर्ण आरएफक्यू आपूर्तिकर्ता को केवल एक मशीन को एक प्रवाह संख्या से मिलान करने के बजाय वास्तविक डीवाटरिंग शुल्क का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।

सामान्य स्क्रू प्रेस साइज़िंग गलतियाँ