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कीचड़ में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है व्यर्थ पानी का उपचार और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोग। इसमें कीचड़ में पानी की सामग्री को कम करना, इसे तरल या अर्ध-तरल अवस्था से एक अधिक प्रबंधनीय, ठोस "केक" में बदलना शामिल है।
इस महत्वपूर्ण कार्य के लिए उपलब्ध विभिन्न तकनीकों में, पेंच प्रेस और फ़िल्टर प्रेस सबसे व्यापक रूप से अपनाए गए और प्रभावी तरीकों में से दो के रूप में बाहर खड़े रहें। जबकि दोनों का उद्देश्य तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करना है, उनके परिचालन सिद्धांत, क्षमता और आदर्श अनुप्रयोग काफी भिन्न होते हैं।
ए प्रेस को छोड़ो एक प्रकार का ओसिंग उपकरण है जो लगातार यांत्रिक संपीड़न के माध्यम से तरल पदार्थों को ठोस पदार्थों से अलग करता है। यह अपनी सादगी, मजबूत डिजाइन और न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ विभिन्न प्रकार की कीचड़ को संभालने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध है।
एक स्क्रू प्रेस का कार्य सिद्धांत इसके निरंतर संचालन में सुरुचिपूर्ण है। कीचड़, अक्सर के साथ वातानुकूलित पॉलीमर फ्लोकुलेशन को बढ़ाने के लिए (ठीक कणों के एक साथ क्लंपिंग), प्रेस के इनलेट में खिलाया जाता है। मुख्य शरीर के अंदर, एक धीमी-रोटेटिंग पेंच (या बरमा) एक बेलनाकार के भीतर रखा जाता है स्क्रीन ड्रम (कभी -कभी फिल्टर सिलेंडर या टोकरी के रूप में संदर्भित)।
जैसे ही पेंच घूमता है, यह कीचड़ को आगे बढ़ाता है। पेंच का अनूठा डिजाइन, अक्सर एक चर पिच या व्यास की विशेषता, धीरे -धीरे वॉल्यूम कम हो जाता है कीचड़ के लिए उपलब्ध है क्योंकि यह इनलेट से आउटलेट तक जाता है। वॉल्यूम में यह कमी, निरंतर रोटेशन के साथ संयुक्त, कीचड़ पर बढ़ते दबाव उत्पन्न करती है। पानी को आसपास की स्क्रीन के बारीक उद्घाटन के माध्यम से निचोड़ा जाता है, जबकि संपीड़ित ठोस पदार्थों को बरकरार रखा जाता है।
अब एक "केक" के रूप में, एक समायोज्य बैक-प्रेशर प्लेट या शंकु के माध्यम से पेंच के अंत में डिस्चार्ज किए गए ठोस पदार्थों को डिस्चार्ज किया जाता है, जो ओसिंग के स्तर को नियंत्रित करने में मदद करता है। अलग -अलग तरल, या छानना, स्क्रीन के नीचे एक बेसिन में इकट्ठा होता है और आमतौर पर मुख्य अपशिष्ट जल उपचार धारा में वापस आ जाता है।
एक स्क्रू प्रेस के प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
स्क्रू (बरमा): केंद्रीय घूर्णन तत्व कीचड़ को व्यक्त करने और संपीड़ित करने के लिए जिम्मेदार।
स्क्रीन/फ़िल्टर सिलेंडर: एक स्थिर बेलनाकार जाल या छल्ले की श्रृंखला जिसके माध्यम से पानी गुजरता है।
ड्राइव यूनिट: पेंच के धीमे रोटेशन को शक्ति देता है।
कीचड़ इनलेट: जहां वातानुकूलित कीचड़ प्रेस में प्रवेश करता है।
छानना आउटलेट: जहां अलग तरल निकलता है।
केक डिस्चार्ज पोर्ट: जहां डाइवेटेड सॉलिड्स को निष्कासित कर दिया जाता है।
सामान्य अनुप्रयोग स्क्रू प्रेस के लिए ओसिंग में शामिल हैं नगरपालिका अपशिष्ट जल कीचड़ , कीचड़ से खाद्य और पेय प्रसंस्करण , लुगदी और कागज मिल्स , और विभिन्न प्रकाश औद्योगिक अपशिष्ट जल धाराएँ जहां निरंतर, मध्यम dewatering की आवश्यकता होती है।
ए फ़िल्टर प्रेस एक बैच-संचालित डाइवेटिंग मशीन है जो तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए दबाव निस्पंदन का उपयोग करती है। यह बहुत अधिक प्राप्त करने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है केक ठोस सामग्री और चुनौतीपूर्ण कीचड़ प्रकारों को संभालें।
एक फिल्टर प्रेस का कार्य सिद्धांत उच्च दबाव के तहत एक फिल्टर माध्यम के माध्यम से तरल को मजबूर करने के लिए घूमता है, ठोस को पीछे छोड़ देता है। एक निरंतर स्क्रू प्रेस के विपरीत, एक फिल्टर प्रेस चक्रों में संचालित होता है।
एक फ़िल्टर प्रेस के मूल में ऊर्ध्वाधर की एक श्रृंखला होती है फ़िल्टर प्लेट एक सील कक्ष बनाने के लिए एक साथ दबाया जाता है। प्रत्येक प्लेट को आमतौर पर recessed और कवर किया जाता है निस्यंदक कपड़े । ये कपड़े प्राथमिक निस्पंदन माध्यम हैं, जो ठोस कणों को बनाए रखते हुए तरल को गुजरने की अनुमति देता है। प्लेटों की पूरी विधानसभा एक मजबूत के भीतर लगाई गई है चौखटा , साइडबार द्वारा समर्थित।
एक विशिष्ट ओसिंग चक्र की शुरुआत प्लेटों के साथ एक हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा एक साथ कसकर बंद होने के साथ होती है। कीचड़, अक्सर के साथ वातानुकूलित पॉलीमर , फिर महत्वपूर्ण दबाव के तहत प्लेटों के बीच गठित कक्षों में पंप किया जाता है। जैसा कि कीचड़ इन कक्षों को भरता है, तरल (छानना) को फिल्टर कपड़े के माध्यम से मजबूर किया जाता है और प्लेटों के भीतर जल निकासी चैनलों के माध्यम से प्रेस से बाहर निकलता है। ठोस कण फिल्टर कपड़े की सतह पर फंस जाते हैं, धीरे -धीरे एक बनाने के लिए निर्माण करते हैं फ़िल्टर केक कक्षों के भीतर।
यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि चेम्बर्स डाइवेटेड केक से भरे नहीं होते हैं और छानने का प्रवाह काफी कम हो जाता है, यह दर्शाता है कि केक अपने अधिकतम सूखापन तक पहुंच गया है। एक बार निस्पंदन पूरा हो जाने के बाद, फ़ीड पंप को रोक दिया जाता है, और हाइड्रोलिक सिलेंडर पीछे हट जाता है, जिससे प्लेट अलग हो जाती हैं। डाइवेटेड फ़िल्टर केक, अब ठोस और अक्सर स्व-सहायक, प्लेटों के बीच से नीचे एक संग्रह हॉपर या कन्वेयर में छोड़ देते हैं। फ़िल्टर कपड़े तब साफ हो जाते हैं, और प्रेस अगले बैच के लिए तैयार है।
एक फ़िल्टर प्रेस के प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
फ़िल्टर प्लेट: Recessed प्लेटें जो कीचड़ के लिए कक्ष बनाते हैं और फ़िल्टर कपड़े के लिए समर्थन प्रदान करते हैं।
फ़िल्टर कपड़े: पारगम्य कपड़े मीडिया जो ठोस पदार्थों को पकड़ लेता है और तरल को पास करने की अनुमति देता है।
चौखटा: मजबूत संरचना जो प्लेटों और हाइड्रोलिक सिलेंडर को रखती है।
हायड्रॉलिक सिलेंडर: प्लेटों को बंद करने और खोलने के लिए बल प्रदान करता है।
शाखा पंप: दबाव में प्रेस में कीचड़ को बचाता है।
मैनिफोल्ड्स/पाइपिंग: कीचड़ प्रवाह और छानने के लिए चैनल।
सामान्य अनुप्रयोग फिल्टर प्रेस के लिए में पाए जाते हैं औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार , खनन , रासायनिक प्रसंस्करण , दवाइयों , और अन्य उद्योग जहां उच्च dewatering दक्षता, उत्कृष्ट छानना गुणवत्ता, और चुनौतीपूर्ण या ठीक-कण कीचड़ की एक विविध रेंज को संभालने की क्षमता सर्वोपरि है।
जबकि स्क्रू प्रेस और फ़िल्टर प्रेस दोनों ही डाइवेटिंग कीचड़ में अत्यधिक प्रभावी हैं, उनके मौलिक परिचालन सिद्धांत और प्रदर्शन विशेषताओं में काफी भिन्नता है। किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए इष्टतम तकनीक का चयन करने के लिए इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।
प्रेस को छोड़ो: एक पर संचालित होता है निरंतर प्रक्रिया सिद्धांत। कीचड़ को लगातार प्रेस में खिलाया जाता है, और एक घूर्णन पेंच धीरे -धीरे, कीचड़ को संपीड़ित करने के लिए निरंतर दबाव लागू करता है। एक स्थिर स्क्रीन के माध्यम से पानी की नालियां, और दूसरे छोर से लगातार डिस्चार्ज केक को डिस्चार्ज किया जाता है। यह निरंतर प्रवाह इसे लगातार कीचड़ धाराओं और स्वचालित संचालन के लिए आदर्श बनाता है।
फ़िल्टर प्रेस: एक के रूप में कार्य करता है बैच प्रक्रिया । कीचड़ को बंद कक्षों की एक श्रृंखला में पंप किया जाता है, उच्च दबाव में फिल्टर कपड़े के माध्यम से पानी को मजबूर किया जाता है। एक बार जब चैंबर्स को डराए हुए केक से भर दिया जाता है, तो पंपिंग स्टॉप, प्लेटें खोली जाती हैं, और केक डिस्चार्ज हो जाते हैं। इस चक्र-आधारित ऑपरेशन का मतलब है कि अलग-अलग लोडिंग, निस्पंदन और डिस्चार्ज चरण हैं।
कीचड़ की प्रकृति - इसके कण आकार, अपघर्षकता, संपीड़ितता और ठोस सामग्री - यह निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि कौन सी तकनीक अधिक उपयुक्त है।
प्रेस को छोड़ो: आम तौर पर साथ अच्छा प्रदर्शन करता है जैविक -कीचड़ (जैसे, नगरपालिका अपशिष्ट जल सक्रिय कीचड़), खाद्य प्रसंस्करण कीचड़ , और अन्य मध्यम-से-कम स्थिरता एक अधिक रेशेदार या संपीड़ित प्रकृति के साथ कीचड़ होती है। वे फ़िल्टर प्रेस की तुलना में फ़ीड कीचड़ की स्थिरता में भिन्नता के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। जबकि वे कुछ तैलीय कीचड़ को संभाल सकते हैं, बहुत अधिक तेल सामग्री कभी -कभी स्क्रीन को अंधा कर सकती है। वे आम तौर पर 0.5% से 5% की सीमा में ठोस सांद्रता फ़ीड करना पसंद करते हैं।
फ़िल्टर प्रेस: अत्यधिक बहुमुखी और dewatering a कीचड़ प्रकार की बहुत व्यापक रेंज , कठिन-से-डेवाटर औद्योगिक कीचड़, खनिज स्लरीज, और उच्च महीन कण सामग्री या अपघर्षक विशेषताओं के साथ कीचड़ सहित। वे उच्च प्रारंभिक ठोस सांद्रता के साथ कीचड़ को संभाल सकते हैं, और विशेष रूप से कीचड़ के लिए प्रभावी हैं जो एक अच्छा, असंगत केक संरचना बनाते हैं। हालांकि, बेहद चिपचिपा या अत्यधिक तैलीय कीचड़ से कपड़े को अंधा करने के लिए फिल्टर हो सकता है, जिससे अधिक लगातार सफाई की आवश्यकता होती है।
ओस के केक की सूखापन एक महत्वपूर्ण कारक है, जो सीधे निपटान लागत और पुन: उपयोग के लिए क्षमता को प्रभावित करता है।
प्रेस को छोड़ो: आमतौर पर प्राप्त होता है कम केक ठोस प्रतिशत , आम तौर पर से 15% से 25% (हालांकि कुछ उन्नत डिजाइन 30%तक पहुंच सकते हैं)। यह निरंतर, कम दबाव संपीड़न तंत्र के कारण है। जबकि केक ठोस और स्टैकेबल है, यह एक फ़िल्टर प्रेस केक की तुलना में अधिक नमी सामग्री को बरकरार रखता है।
फ़िल्टर प्रेस: उत्पादन में उत्कृष्टता बहुत उच्च केक ठोस प्रतिशत , अक्सर से लेकर 30% से 60% से अधिक (और कभी -कभी विशिष्ट औद्योगिक कीचड़ के लिए भी अधिक)। उच्च निस्पंदन दबाव और बैच ऑपरेशन अधिक व्यापक dewatering के लिए अनुमति देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक सूखा, अधिक कॉम्पैक्ट केक होता है जो निपटान की मात्रा और वजन को काफी कम करता है।
प्रेस को छोड़ो: ऑफर निरंतर थ्रूपुट , जिसका अर्थ है कि यह लंबे समय तक लगातार कीचड़ को संसाधित कर सकता है। इसकी क्षमता आमतौर पर प्रति घंटे मात्रा में मापी जाती है (जैसे, m g/hr या गैलन/कीचड़ फ़ीड का घंटा) और इकाइयों के आकार और संख्या के साथ रैखिक रूप से तराजू। उन्हें अक्सर पौधों के लिए एक निरंतर, स्थिर प्रवाह के साथ चुना जाता है।
फ़िल्टर प्रेस: प्रक्रियाओं में कीचड़ बैच , जिसका अर्थ है कि इसकी समग्र क्षमता प्रति चक्र और प्रति दिन चक्रों की संख्या की कीचड़ की मात्रा से निर्धारित होती है। जबकि व्यक्तिगत फ़िल्टर प्रेस में प्रति बैच बहुत बड़ी क्षमता हो सकती है, आंतरायिक प्रकृति का मतलब है कि वे संचालन के लिए बेहतर अनुकूल हैं जहां कीचड़ संचय को चक्रों के बीच प्रबंधित किया जा सकता है, या जहां कई इकाइयां कंपित शिफ्ट में चल सकती हैं। थ्रूपुट प्रति दिन प्रति बैच या टन सूखे ठोस मात्रा में मापा जाता है।
प्रेस को छोड़ो: इसके लिए जाना जाता है उच्च स्तर के स्वचालन और अपेक्षाकृत कम परिचालन आवश्यकताएं । एक बार सेट करने के बाद, यह न्यूनतम ऑपरेटर ध्यान के साथ विस्तारित अवधि के लिए काम कर सकता है। स्वचालित सफाई चक्र और आत्म-समायोजन तंत्र आम हैं। इससे श्रम लागत कम होती है।
फ़िल्टर प्रेस: आवश्यक है अधिक ऑपरेटर ध्यान इसके बैच प्रकृति के कारण। जबकि कई आधुनिक फ़िल्टर प्रेस अत्यधिक स्वचालित हैं (जैसे, स्वचालित प्लेट शिफ्टिंग, कपड़े धोने और केक डिस्चार्ज), ऑपरेटरों को आमतौर पर चक्र की निगरानी करने, उचित केक रिलीज सुनिश्चित करने और संभावित कपड़े अंधा मुद्दों को संभालने के लिए आवश्यक होता है। स्वचालित प्रणाली श्रम को काफी कम कर देती है लेकिन फिर भी अक्सर स्क्रू प्रेस की तुलना में अधिक ओवरसाइट की आवश्यकता होती है।
प्रेस को छोड़ो: आम तौर पर है कम समग्र रखरखाव की जरूरत है । धीमी गति से चलने वाला पेंच कम पहनने और आंसू की ओर जाता है। सामान्य रखरखाव कार्यों में स्क्रीन की आवधिक सफाई, बीयरिंगों का स्नेहन और अपघर्षक पहनने के कारण स्क्रू या स्क्रीन तत्वों के अंतिम प्रतिस्थापन शामिल हैं, जो कि अनैतिक है।
फ़िल्टर प्रेस: हो जाता है उच्च और अधिक लगातार रखरखाव आवश्यकताएं । सबसे आम रखरखाव कार्य है फिल्टर कपड़े का प्रतिस्थापन , जो कीचड़ के प्रकार और ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर समय के साथ पहन, आंसू या अंधा हो सकता है। रखरखाव में हाइड्रोलिक घटकों, प्लेट सील की जाँच और प्रतिस्थापित करना और प्लेट पैक की अखंडता सुनिश्चित करना भी शामिल है। कपड़े की सफाई एक नियमित परिचालन गतिविधि है।
प्रेस को छोड़ो: अक्सर आवश्यकता होती है उच्च बहुलक खपत के लिए मध्यम । पॉलिमर बड़े फ्लोक्स बनाने के लिए कीचड़ कणों के प्रभावी flocculation के लिए महत्वपूर्ण है जो आसानी से स्क्रू द्वारा विघटित किया जा सकता है। पेंच की निरंतर कतरनी कार्रवाई कभी -कभी फ्लोक्स को तोड़ सकती है, सावधान बहुलक खुराक की आवश्यकता होती है।
फ़िल्टर प्रेस: आम तौर पर आवश्यकता होती है मध्यम से कम बहुलक खपत स्क्रू प्रेस की तुलना में, हालांकि कुछ कीचड़ प्रकारों को अभी भी महत्वपूर्ण कंडीशनिंग की आवश्यकता हो सकती है। उच्च दबाव निस्पंदन तंत्र अक्सर FLOC ताकत के अधिक क्षमाशील होता है, और निस्पंदन की स्थिर प्रकृति (एक बार केक रूपों के रूप में) FLOC टूटने को कम करता है। हालांकि, अपर्याप्त flocculation से खराब छानने की गुणवत्ता और कम होने वाली दक्षता कम हो जाएगी।
प्रेस को छोड़ो: आमतौर पर दावा करता है कम ऊर्जा खपत प्रति टन सूखे ठोस संसाधित। मुख्य ऊर्जा उपभोक्ता स्क्रू के लिए धीमी गति से चलने वाली ड्राइव मोटर है। इसका निरंतर, कम-शक्ति संचालन कम बिजली के बिलों में योगदान देता है।
फ़िल्टर प्रेस: आम तौर पर है उच्च ऊर्जा खपत प्रति टन सूखे ठोस। प्राथमिक ऊर्जा उपयोगकर्ता शक्तिशाली कीचड़ फ़ीड पंप हैं, जो उच्च दबाव में संचालित होता है, और प्लेटों को खोलने और बंद करने के लिए हाइड्रोलिक पावर यूनिट। जबकि यह बैचों में संचालित होता है, निस्पंदन चक्र के दौरान ऊर्जा की मांग महत्वपूर्ण हो सकती है।
पूंजी लागत (प्रारंभिक निवेश):
प्रेस को छोड़ो: आम तौर पर एक है कम प्रारंभिक पूंजी निवेश तुलनीय क्षमता के एक फिल्टर प्रेस की तुलना में। उनके सरल डिजाइन और कम मूविंग पार्ट्स कम खरीद मूल्य में योगदान करते हैं।
फ़िल्टर प्रेस: आमतौर पर एक है उच्च प्रारंभिक पूंजी निवेश । मजबूत फ्रेम, कई प्लेटें, हाइड्रोलिक सिस्टम, और उच्च दबाव वाले फ़ीड पंप अधिक अग्रिम लागत में योगदान करते हैं।
परिचालन लागत (चल रही):
प्रेस को छोड़ो: अक्सर परिणाम होता है कम समग्र परिचालन लागत कम ऊर्जा की खपत, कम श्रम की आवश्यकता और रखरखाव की आवृत्ति को कम करने के कारण। पॉलिमर लागत एक महत्वपूर्ण कारक हो सकती है लेकिन अक्सर अन्य बचत द्वारा ऑफसेट किया जाता है।
फ़िल्टर प्रेस: उकसा सकते हैं उच्च समग्र परिचालन लागत । जबकि यह एक ड्रायर केक (निपटान लागत को कम करने) का उत्पादन करता है, इसमें आमतौर पर उच्च ऊर्जा की खपत, अधिक लगातार रखरखाव (विशेष रूप से फ़िल्टर कपड़े प्रतिस्थापन), और संभावित रूप से उच्च श्रम लागत होती है यदि स्वचालन अधिकतम नहीं होता है।
स्थापना के लिए आवश्यक भौतिक स्थान एक महत्वपूर्ण विचार है, विशेष रूप से सीमित स्थान वाली सुविधाओं के लिए।
प्रेस को छोड़ो: आम तौर पर एक की आवश्यकता है छोटा पदचिह्न दी गई क्षमता के लिए। इसका कॉम्पैक्ट, ईमानदार डिज़ाइन इसे तंग स्थानों में फिट करने की अनुमति देता है, जिससे यह मौजूदा पौधों या स्थानिक बाधाओं वाले लोगों के लिए एक अच्छा विकल्प बन जाता है।
फ़िल्टर प्रेस: आमतौर पर एक की आवश्यकता होती है बड़ा पदचिह्न प्लेट शिफ्टिंग, केक डिस्चार्ज और रखरखाव पहुंच के लिए मशीन के चारों ओर पर्याप्त स्थान की आवश्यकता के कारण। क्षैतिज प्लेट व्यवस्था का मतलब है कि यह किसी दिए गए क्षमता के लिए अधिक मंजिल क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है। फीड टैंक या पंप स्किड जैसे सहायक उपकरणों के लिए अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता हो सकती है।
दोनों पेंच प्रेस और फ़िल्टर प्रेस अद्वितीय लाभ और कमियां प्रदान करते हैं। इन्हें समझने से आपकी चयन प्रक्रिया को ठीक करने में मदद मिल सकती है।
लाभ:
निरंतर संचालन: एक स्थिर और सुसंगत ओसिंग प्रक्रिया प्रदान करता है, जो निरंतर कीचड़ धाराओं के लिए आदर्श है और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं पर सर्ज लोडिंग को कम करता है।
कम ऊर्जा की खपत: आमतौर पर फिल्टर प्रेस की तुलना में संचालित करने के लिए काफी कम शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे बिजली की लागत कम होती है।
कम ऑपरेटर का ध्यान: स्वचालन के उच्च स्तर लंबे समय तक अप्राप्य संचालन की अनुमति देते हैं, श्रम लागत को कम करते हैं और अन्य कार्यों के लिए कर्मियों को मुक्त करते हैं।
छोटे पदचिह्न: कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के लिए कम मंजिल की जगह की आवश्यकता होती है, जिससे यह सीमित क्षेत्र के साथ सुविधाओं के लिए उपयुक्त है।
कम पूंजी लागत: आमतौर पर समान क्षमता के फ़िल्टर प्रेस की तुलना में अधिक किफायती प्रारंभिक निवेश।
विविधता खिलाने के लिए कम संवेदनशील: बैच सिस्टम की तुलना में कीचड़ की स्थिरता में मामूली उतार -चढ़ाव को संभाल सकते हैं।
संलग्न प्रणाली: अक्सर एक संलग्न प्रणाली के रूप में काम करता है, गंध के मुद्दों को कम करता है और एक क्लीनर वातावरण बनाए रखता है।
नुकसान:
लोअर केक सॉलिड्स: उच्च नमी सामग्री (आमतौर पर 15-25% ठोस) के साथ एक ओस्ड केक का उत्पादन करता है, जिससे उच्च निपटान मात्रा और लागत हो सकती है।
उच्च बहुलक खपत के लिए संभावित: निरंतर कतरनी कार्रवाई को कभी -कभी फ्लोक अखंडता को बनाए रखने के लिए अधिक बहुलक की आवश्यकता हो सकती है, रासायनिक लागत बढ़ जाती है।
सभी कीचड़ प्रकारों के लिए आदर्श नहीं: बेहद ठीक, चिपचिपा, या अत्यधिक अपघर्षक कीचड़ के साथ संघर्ष कर सकते हैं जो फ़िल्टर प्रेस के लिए बेहतर अनुकूल हैं।
सीमित छानना गुणवत्ता: फ़िल्ट्रेट गुणवत्ता हमेशा एक फिल्टर प्रेस से उतनी अधिक नहीं हो सकती है, जो संभवतः सीधे डिस्चार्ज होने पर आगे के उपचार की आवश्यकता होती है।
लाभ:
उच्च केक ठोस: काफी ड्रायर केक (30-60% ठोस या अधिक) प्राप्त करने में सक्षम, जिससे निपटान की मात्रा, वजन और संबंधित लागतों में पर्याप्त कमी आई।
कीचड़ प्रकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालता है: विविध और चुनौतीपूर्ण औद्योगिक कीचड़ के इलाज में अत्यधिक बहुमुखी, जिनमें बहुत ही महीन कण, उच्च अपघर्षक, या विशिष्ट रासायनिक रचनाएं शामिल हैं।
उत्कृष्ट छानना गुणवत्ता: एक बहुत साफ छानना का उत्पादन करता है, जिसे अक्सर व्यापक रूप से आगे के उपचार के बिना सीधे डिस्चार्ज या पुन: उपयोग किया जा सकता है।
मजबूत निर्माण: उच्च ऑपरेटिंग दबावों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया, औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए स्थायित्व प्रदान करना।
बैच वॉल्यूम के लिए स्केलेबिलिटी: प्रति बैच की कीचड़ के बहुत बड़े संस्करणों को संभालने के लिए बड़ी संख्या में प्लेटों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
नुकसान:
बैच ऑपरेशन: आंतरायिक प्रकृति के लिए संचय टैंक या बफर क्षमता की आवश्यकता होती है, और ओसिंग प्रक्रिया निरंतर नहीं है, संभावित रूप से अड़चनें पैदा करती है।
उच्च ऊर्जा की खपत: उच्च दबाव वाले फ़ीड पंप और हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए महत्वपूर्ण शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे प्रति टन सूखे ठोस पदार्थों की अधिक बिजली लागत होती है।
अधिक श्रम-गहन: स्वचालन के साथ भी, आमतौर पर निगरानी, केक डिस्चार्ज और फ़िल्टर कपड़े के रखरखाव के लिए अधिक ऑपरेटर ध्यान की आवश्यकता होती है।
उच्च पूंजी लागत: प्रारंभिक निवेश आम तौर पर जटिल हाइड्रोलिक प्रणाली, कई प्लेटों और मजबूत फ्रेम के कारण अधिक होता है।
बड़ा पदचिह्न: उपकरणों के लिए और संचालन और रखरखाव के दौरान पहुंच के लिए अधिक मंजिल स्थान की आवश्यकता होती है।
फ़िल्टर कपड़े का रखरखाव: रखरखाव के समय और लागत को जोड़ते हुए, फ़िल्टर कपड़े की लगातार सफाई और अंतिम प्रतिस्थापन आवश्यक हैं।
कीचड़ में संवेदनशीलता: प्रदर्शन कीचड़ स्थिरता या फ्लोकुलेशन में अचानक बदलाव के लिए प्रदर्शन अधिक संवेदनशील हो सकता है, संभवतः अंधा या खराब केक रिलीज के लिए अग्रणी।
एक स्क्रू प्रेस या फ़िल्टर प्रेस की उपयुक्तता अक्सर विशिष्ट उद्योग, कीचड़ विशेषताओं और वांछित ओसिंग परिणामों पर निर्भर करती है।
स्क्रू प्रेस को अक्सर कम परिचालन जटिलता और लागत के साथ निरंतर, मध्यम ओसिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है।
नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र: व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सक्रिय कीचड़, प्राथमिक कीचड़, और उनके निरंतर संचालन, कम ऊर्जा उपयोग और जैविक कीचड़ के लिए उपयुक्तता के कारण पचने की कीचड़ के लिए उपयोग किया जाता है।
खाद्य और पेय प्रसंस्करण: फलों और सब्जी के अपशिष्ट के लिए आदर्श, शराब की भठ्ठी ने अनाज, डेयरी कीचड़ और अन्य कार्बनिक अपशिष्ट धाराओं को खर्च किया।
लुगदी और कागज उद्योग: रेशेदार कीचड़, छाल जुर्माना और अन्य लुगदी अवशिष्टों के लिए नियोजित।
छोटी से मध्यम औद्योगिक सुविधाएं: विभिन्न सामान्य औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां उच्च सूखापन पूर्ण प्राथमिकता नहीं है, लेकिन सुसंगत संचालन है।
कपड़ा उद्योग: डाइवेटिंग डाई हाउस कीचड़ और अन्य प्रक्रिया अपशिष्ट जल अवशेषों के लिए।
एक्वाकल्चर: डाइवेटिंग फिश फार्म कचरा और इसी तरह की जैविक कीचड़।
फ़िल्टर प्रेस बहुत उच्च केक ठोस, उत्कृष्ट छानना गुणवत्ता, और चुनौतीपूर्ण या विशेष कीचड़ को संभालने की क्षमता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प हैं।
औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार: रासायनिक विनिर्माण, फार्मास्यूटिकल्स, ऑटोमोटिव, धातु परिष्करण और इलेक्ट्रॉनिक्स के लोगों सहित औद्योगिक की एक विशाल सरणी के लिए एक जाना।
खनन और खनिज प्रसंस्करण: ओसिंग टेलिंग, मिनरल कॉन्सेंट्रेट्स, और स्लरीज़ के लिए महत्वपूर्ण जहां उच्च ठोस वसूली और सूखा केक आवश्यक हैं।
रासायनिक प्रसंस्करण: पिगमेंट, रंग, ठीक रसायन और अन्य रासायनिक उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है जहां सटीक ठोस-तरल पृथक्करण और स्वच्छ छानना की आवश्यकता होती है।
सिरेमिक और मिट्टी उद्योग: Dewatering मिट्टी के लिए स्लेरी और अन्य खनिज निलंबन के लिए।
बिजली संयंत्रों: Dewatering FGD (फ्ल्यू गैस डिसल्फराइजेशन) जिप्सम और अन्य ऐश स्लरीज़।
बायोरेमेडिएशन और खतरनाक अपशिष्ट: खतरनाक सामग्रियों से युक्त कीचड़ के लिए, जहां मात्रा में कमी और सुरक्षित नियंत्रण सर्वोपरि है।
पुनर्चक्रण संचालन: जैसे कि डाइवेटिंग प्लास्टिक वॉश वाटर या अन्य रिकवरी प्रक्रियाएं।
परियोजना: एक उपनगरीय क्षेत्र में एक नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र का विस्तार। चुनौती: मौजूदा ओसिंग सिस्टम (बेल्ट प्रेस) बढ़ी हुई कीचड़ वॉल्यूम के साथ संघर्ष कर रहा था और महत्वपूर्ण ऑपरेटर का ध्यान और रखरखाव की आवश्यकता थी। अधिक स्वचालित, कम-ऊर्जा वाले डाइवेटिंग समाधान के लिए संयंत्र का उद्देश्य है। समाधान: दो समानांतर स्क्रू प्रेस इकाइयों की स्थापना। नतीजा:
कम श्रम: स्क्रू प्रेस कम से कम पर्यवेक्षण के साथ संचालित होता है, अन्य प्लांट कर्तव्यों के लिए दो पूर्णकालिक ऑपरेटरों को मुक्त करता है।
कम ऊर्जा लागत: पिछली प्रणाली की तुलना में डाइवेटिंग के लिए ऊर्जा की खपत लगभग 30% कम हो गई।
सुसंगत ऑपरेशन: स्क्रू की निरंतर प्रकृति ने वैरिएबल कीचड़ को प्रभावी ढंग से संभाला, स्थिर ओसिंग प्रदर्शन को बनाए रखा।
केक ठोस: लगातार 20-22% सूखी ठोस सामग्री प्राप्त की, उनकी निपटान की जरूरतों के लिए संतोषजनक। कुंजी ले जाएं: स्क्रू प्रेस ने नगरपालिका जैविक कीचड़ की निरंतरता के लिए एक लागत प्रभावी, स्वचालित और ऊर्जा-कुशल समाधान प्रदान किया।
परियोजना: एक रासायनिक विनिर्माण सुविधा में एक खतरनाक अपशिष्ट कीचड़ धारा के लिए ओसिंग प्रक्रिया को अपग्रेड करना। चुनौती: कीचड़ में ठीक, अत्यधिक केंद्रित रासायनिक अवक्षेप होता है और विशेष निपटान लागतों को कम करने और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक उच्च शुष्क ठोस सामग्री की आवश्यकता होती है। मौजूदा ओसिंग तरीके वांछित सूखापन प्राप्त नहीं कर रहे थे। समाधान: पूरी तरह से स्वचालित, उच्च दबाव झिल्ली फ़िल्टर प्रेस की स्थापना। नतीजा:
उच्च केक ठोस: एक प्रभावशाली 55-60% शुष्क ठोस सामग्री प्राप्त की, जो कि 70% से अधिक खतरनाक कचरे की मात्रा को कम करता है।
निपटान लागत में कमी: अल्ट्रा-ड्राई केक खतरनाक कचरे के लिए परिवहन और लैंडफिल लागत पर भारी कटौती करता है।
उत्कृष्ट छानना गुणवत्ता: छानना पर्याप्त रूप से साफ किया गया था कि पौधे की प्रक्रिया में वापस पुनर्नवीनीकरण किया गया, जिससे ताजे पानी की खपत कम हो गई।
बैच अखंडता: बैच ऑपरेशन ने प्रत्येक dewatering चक्र पर सटीक नियंत्रण प्रदान किया, जो लगातार खतरनाक अपशिष्ट प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण है। कुंजी ले जाएं: अधिकतम सूखापन, बेहतर छानना गुणवत्ता, और चुनौतीपूर्ण या विनियमित कीचड़ को संभालने की क्षमता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए, फिल्टर प्रेस उच्च पूंजी और परिचालन जटिलताओं के बावजूद बेजोड़ प्रदर्शन प्रदान करता है।
एक स्क्रू प्रेस और एक फ़िल्टर प्रेस के बीच चयन करना एक रणनीतिक निर्णय है जो परिचालन दक्षता, लागत और पर्यावरण अनुपालन को प्रभावित करता है। कोई एक आकार-फिट-सभी उत्तर नहीं है; इष्टतम विकल्प आपके आवेदन के लिए विशिष्ट कई प्रमुख कारकों के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन पर निर्भर करता है।
विचार करने के लिए प्रमुख कारकों को संक्षेप में प्रस्तुत करें:
कीचड़ प्रकार और विशेषताएं:
संगति और ठोस सामग्री: प्रारंभिक % ठोस क्या है? क्या यह पतला और पानी वाला है, या मोटा और चिपचिपा है?
कण आकार और प्रकृति: क्या यह रेशेदार, दानेदार, ठीक, अपघर्षक, तैलीय या जैविक है?
संपीड़ितता: कितनी आसानी से कीचड़ दबाव में पानी छोड़ता है?
Flocculation आवश्यकताओं: यह बहुलक कंडीशनिंग पर कैसे प्रतिक्रिया करता है?
वांछित केक सॉलिड्स प्रतिशत:
निपटान, पुन: उपयोग या आगे की प्रक्रिया के लिए लक्ष्य सूखापन क्या है? उच्च सूखापन का अर्थ है कम निपटान लागत।
थ्रूपुट और क्षमता की आवश्यकताएं:
प्रति दिन/घंटा किस वॉल्यूम को संसाधित करने की आवश्यकता है? क्या कीचड़ का प्रवाह निरंतर या आंतरायिक है?
बजट (पूंजी और परिचालन लागत):
उपलब्ध अपफ्रंट निवेश क्या है?
दीर्घकालिक परिचालन लागत (ऊर्जा, बहुलक, श्रम, रखरखाव, निपटान) क्या हैं?
परिचालन आवश्यकताएं और स्वचालन स्तर:
ऑपरेटर का ध्यान किस स्तर पर उपलब्ध है या वांछित है?
क्या निरंतर, अत्यधिक स्वचालित ऑपरेशन पसंद किया गया है, या बैच प्रसंस्करण को प्रबंधित किया जा सकता है?
पदचिह्न/अंतरिक्ष उपलब्धता:
ओसिंग उपकरण और इसके सहायक घटकों के लिए कितना भौतिक स्थान उपलब्ध है?
छानने की गुणवत्ता की आवश्यकताएं:
अलग तरल के लिए स्वीकार्य गुणवत्ता क्या है? क्या इसे डिस्चार्ज किया जाएगा, पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा, या आगे के उपचार के लिए भेजा जाएगा?
अभी भी यकीन नहीं है कि चुनने के लिए, अब nihaowater.com पर संपर्क करने का प्रयास करें। हम आप की मदद कर सकते हैं।
स्क्रू प्रेस अपने निरंतर संचालन, कम ऊर्जा की खपत, न्यूनतम श्रम आवश्यकताओं और छोटे पदचिह्न के लिए खड़ा है, जिससे यह जैविक और नगरपालिका कीचड़ के सुसंगत, मध्यम-मात्रा के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है, जहां मध्यम केक सूखापन स्वीकार्य है।
इसके विपरीत, फ़िल्टर प्रेस उच्च केक ठोस सामग्री और बहुमुखी प्रतिभा का चैंपियन है, जो चुनौतीपूर्ण औद्योगिक कीचड़ की एक विशाल सरणी को संभालने में सक्षम है। इसके बैच ऑपरेशन और उच्च ऊर्जा/श्रम मांगों को अक्सर बेहतर ओसिंग दक्षता और उत्कृष्ट छानने की गुणवत्ता के माध्यम से प्राप्त निपटान लागतों में महत्वपूर्ण कटौती से ऑफसेट किया जाता है। $
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