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डीएएफ प्रवाह बादलदार क्यों हो जाता है—और कौन से ऑपरेटिंग पैरामीटर को पहले जांचना चाहिए

द्वारा: केट चेन
ईमेल: [email protected]
Date: Nov 06th, 2026
डीएएफ समस्या निवारण एवं अपशिष्ट जल संचालन

बादलयुक्त प्रवाह सबसे आम संकेतों में से एक है कि एक विघटित वायु प्रवाह प्रणाली अपेक्षा के अनुरूप काम नहीं कर रही है। हालाँकि, खराब डीएएफ प्रवाह गुणवत्ता का स्वचालित रूप से यह मतलब नहीं है कि मशीन बहुत छोटी है या अधिक रसायनों की आवश्यकता है। हाइड्रोलिक अधिभार, अपर्याप्त घुलित हवा, अस्थिर फ्लोक्यूलेशन, गलत रीसायकल प्रवाह, एफओजी इमल्सीफिकेशन, या खराब कीचड़ निष्कासन सभी समान लक्षण पैदा कर सकते हैं। समस्या को हल करने का सबसे तेज़ तरीका प्रक्रिया का सही क्रम में निदान करना है।

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बादलयुक्त डीएएफ प्रवाह का हमेशा यह मतलब नहीं होता कि डीएएफ बहुत छोटा है

जब उपचारित पानी में निलंबित ठोस पदार्थ दिखाई देते हैं, तो ऑपरेटर अक्सर दो तात्कालिक धारणाओं में से एक बनाते हैं: डीएएफ अतिभारित है, या रासायनिक खुराक बहुत कम है।

दोनों सत्य हो सकते हैं, लेकिन वे संभावित कारणों का केवल एक हिस्सा हैं। बादलयुक्त प्रवाह एक लक्षण है, निदान नहीं।

प्रवाह का दृश्य स्वरूप उपयोगी सुराग प्रदान कर सकता है। महीन धुंध, दृश्यमान प्रवाह, तैलीय चमक, कमजोर सतह कीचड़, या अचानक मैलापन स्पाइक्स अक्सर प्रक्रिया के विभिन्न हिस्सों की ओर इशारा करते हैं।

देखा गया लक्षण जाँच करने योग्य पहली चीज़ें
बढ़िया निलंबित धुंध जमावट, पीएच और फ्लोक्यूलेशन गुणवत्ता
बहिःस्राव में दृश्यमान प्रवाह हाइड्रोलिक अधिभार, फ़्लोक ब्रेकअप या शॉर्ट-सर्किटिंग
तैलीय चमक FOG पायसीकरण, रासायनिक कंडीशनिंग और बुलबुला लगाव
अचानक मैलापन बढ़ जाना चरम प्रवाह, प्रभावशाली झटका या रासायनिक परिवर्तन
कमजोर तैरती कीचड़ की परत घुलित वायु, पुनर्चक्रण प्रवाह और वायु-से-ठोस अनुपात
अच्छा तैरता है लेकिन गंदा बहिःस्राव खुरचनी, कीचड़ निकासी या प्लवन-क्षेत्र में गड़बड़ी
समायोजन से पहले अवलोकन से शुरुआत करें।

वास्तविक कारण की पहचान किए बिना रासायनिक खुराक, रीसायकल प्रवाह या दबाव बदलने से प्रक्रिया कम स्थिर हो सकती है और परिचालन लागत बढ़ सकती है।

रसायनों को समायोजित करने से पहले हाइड्रोलिक लोडिंग की जांच करें

हाइड्रोलिक अधिभार जांच करने वाली पहली स्थितियों में से एक है क्योंकि अतिरिक्त पॉलिमर की कोई भी मात्रा प्लवन क्षेत्र से बहुत जल्दी गुजरने वाले पानी की पूरी तरह से क्षतिपूर्ति नहीं कर सकती है।

यदि प्रभावशाली प्रवाह बढ़ता है जबकि प्रभावी प्लवन क्षेत्र अपरिवर्तित रहता है, तो हाइड्रोलिक लोडिंग दर बढ़ जाती है:

हाइड्रोलिक लोडिंग दर एचएलआर = क्यू ÷ ए

उच्च हाइड्रोलिक लोडिंग से बुलबुला जुड़ने, फ्लॉक बढ़ने और तैरती कीचड़ परत और स्पष्ट पानी के बीच पृथक्करण के लिए उपलब्ध समय कम हो जाता है।

ऑपरेटरों को वर्तमान स्थितियों की तुलना मूल डिज़ाइन आधार से करनी चाहिए:

  • वर्तमान प्रभावशाली प्रवाह;
  • चरम प्रति घंटा प्रवाह;
  • औसत परिचालन प्रवाह;
  • रीसायकल प्रवाह;
  • प्रभावी उत्प्लावन क्षेत्र;
  • उपलब्ध समकारी क्षमता.
उपयोगी सुराग:

यदि मुख्य रूप से उत्पादन के शिखर, वाशडाउन अवधि या बैच डिस्चार्ज के दौरान अपशिष्ट पदार्थ बादल बन जाता है, तो रासायनिक खुराक बढ़ाने से पहले हाइड्रोलिक लोडिंग की जांच की जानी चाहिए।

एक इक्वलाइज़ेशन टैंक अक्सर इन चोटियों को कम कर सकता है और हाइड्रोलिक लोडिंग और रासायनिक उपचार दोनों को स्थिर कर सकता है।

क्या डीएएफ पर्याप्त अच्छे बुलबुले उत्पन्न कर रहा है?

डीएएफ फ्लोक और निलंबित संदूषकों से जुड़े बारीक हवा के बुलबुले पर निर्भर करता है। यदि बुलबुला उत्पादन कमजोर या असमान हो जाता है, तो प्लवनशीलता दक्षता तेजी से गिर सकती है, भले ही टैंक का आकार सही हो।

निम्नलिखित की जाँच करें:

संतृप्त दबाव
पंप प्रवाह को रीसायकल करें
वायु आपूर्ति
रिलीज वाल्व की स्थिति
बुलबुले का आकार
बुलबुला वितरण

बड़े बुलबुले

बड़े बुलबुले बहुत तेज़ी से उठते हैं और महीन झुंड के लिए कम प्रभावी लगाव क्षेत्र प्रदान करते हैं। वे खराब दबाव रिलीज, अपर्याप्त संतृप्ति, या रिलीज डिवाइस के साथ किसी समस्या का संकेत दे सकते हैं।

बहुत कम बुलबुले

कमजोर बुलबुला घनत्व आमतौर पर अपर्याप्त घुलित-वायु उत्पादन, अपर्याप्त रीसायकल प्रवाह, कम दबाव या वायु-संतृप्ति समस्याओं की ओर इशारा करता है।

असमान बुलबुला वितरण

यदि प्लवन क्षेत्र का एक क्षेत्र बुलबुले के साथ दूधिया दिखाई देता है जबकि दूसरा अपेक्षाकृत साफ रहता है, तो रिलीज सिस्टम हवा-पानी के मिश्रण को समान रूप से वितरित नहीं कर रहा है।

अच्छा डीएएफ प्रदर्शन केवल हवा की मात्रा पर नहीं, बल्कि बुलबुले की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

बारीक, अच्छी तरह से वितरित बुलबुले कम संख्या में मोटे बुलबुले की तुलना में जुड़ाव के अधिक अवसर प्रदान करते हैं।

वायु-से-ठोस अनुपात बहुत कम हो सकता है

यहां तक कि जब हाइड्रोलिक प्रवाह अपरिवर्तित रहता है, तब भी ठोस भार बढ़ने पर डीएएफ अतिभारित हो सकता है।

उदाहरण के लिए, एक संयंत्र 25 m³/h पर काम करना जारी रख सकता है जबकि प्रभावशाली TSS 800 mg/L से बढ़कर 1,500 mg/L हो जाता है।

सिस्टम में प्रवेश करने वाले ठोस पदार्थों का द्रव्यमान काफी बढ़ जाता है:

25 × 800 ÷ 1000 = 20 किग्रा टीएसएस/घंटा

25 × 1,500 ÷ 1000 = 37.5 किग्रा टीएसएस/घंटा

यदि पुनर्चक्रण प्रवाह और घुलित-वायु उत्पादन अपरिवर्तित रहता है, तो प्रति किलोग्राम ठोस पदार्थों में उपलब्ध वायु की मात्रा कम हो जाती है।

उच्च ठोस भार
→
प्रति किग्रा ठोस में कम वायु
→
कमजोर प्लवनशीलता
→
बादलयुक्त प्रवाह

इसीलिए DAF बन सकता है हवाई-सीमित तब भी जब अपशिष्ट जल का प्रवाह नहीं बदला है।

खराब जमाव के कारण बारीक कणों का तैरना असंभव हो जाता है

कई निलंबित कण रासायनिक कंडीशनिंग के बिना हवा के बुलबुले से प्रभावी ढंग से जुड़ने के लिए बहुत छोटे या बहुत विद्युत रूप से स्थिर होते हैं।

जमाव इन कणों को अस्थिर कर देता है जिससे वे बड़े समुच्चय बनाना शुरू कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण चर में शामिल हैं:

  • कौयगुलांट प्रकार;
  • कौयगुलांट खुराक;
  • अपशिष्ट जल पीएच;
  • क्षारीयता;
  • तीव्र-मिश्रण तीव्रता;
  • प्रभावशाली रचना में परिवर्तन.

यदि जमाव कमजोर है, तो बहिःस्राव बादलदार दिखाई दे सकता है, भले ही डीएएफ बहुत सारे बुलबुले पैदा करता हो।

कम खुराक

बहुत कम कौयगुलांट बारीक कोलाइड को स्थिर बना सकता है और उसे पकड़ना मुश्किल हो सकता है।

अधिक खुराक देना

अत्यधिक कौयगुलांट स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है। यह कीचड़ उत्पादन, रासायनिक लागत को बढ़ा सकता है और कुछ स्थितियों में उपचार स्थिरता को कम कर सकता है।

अधिक रसायन हमेशा उत्तर नहीं होता।

यदि प्रभावशाली रसायन विज्ञान बदल गया है, तो सही समाधान केवल खुराक बढ़ाने के बजाय पीएच समायोजन या एक अलग जमावट स्थिति हो सकता है।

फ़्लोक्यूलेशन समस्याएँ: बहुत छोटी, बहुत बड़ी या बहुत नाजुक

जमावट के बाद, फ्लोक्यूलेशन को विश्वसनीय बुलबुला लगाव के लिए पर्याप्त बड़े कणों का निर्माण करना चाहिए, लेकिन प्लवन क्षेत्र में परिवहन से बचने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए।

बहुत छोटा पिन फ्लोक

छोटे कण निलंबित रहते हैं और धुँधला या बादलयुक्त प्रवाह उत्पन्न करते हैं।

अनुकूलित मजबूत मध्यम झुंड

अच्छा बुलबुला लगाव और स्थिर प्रवाह।

बहुत बड़ा नाजुक झुंड

बड़े कमजोर फ्लोक पंप, वाल्व या अत्यधिक मिश्रण के कारण टूट सकते हैं।

ऑपरेटरों को समीक्षा करनी चाहिए:

  • पॉलिमर प्रकार और खुराक;
  • पॉलिमर तैयारी की गुणवत्ता;
  • पॉलिमर उम्र बढ़ने का समय;
  • फ्लोक्यूलेटर गति;
  • मिश्रण की तीव्रता;
  • फ़्लोक्यूलेशन प्रतिधारण समय;
  • डीएएफ इनलेट पर कतरनी।

एक आम समस्या यह है कि स्वीकार्य फ्लोक नदी के ऊपर बनता है लेकिन प्लवन क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले ही नष्ट हो जाता है।

रीसायकल अनुपात बहुत कम या बहुत अधिक हो सकता है

दबावयुक्त रीसायकल का उपयोग विघटित वायु धारा उत्पन्न करने के लिए किया जाता है जो सूक्ष्म बुलबुले बनाता है। हालाँकि, रीसायकल प्रवाह बढ़ने से हमेशा उपचार में सुधार नहीं होता है।

बहुत कम रीसायकल करें

  • अपर्याप्त घुली हुई हवा
  • कमजोर बुलबुला पीढ़ी
  • ख़राब ठोस पदार्थ उठाते हैं
  • अधिक ठोस पदार्थ ले जाना

बहुत अधिक रीसायकल करें

  • उच्च आंतरिक हाइड्रोलिक भार
  • ग्रेटर पंप ऊर्जा
  • अधिक अशांति
  • संभावित फ़्लोक ब्रेकअप

इसका उद्देश्य रीसायकल प्रवाह को अधिकतम करना नहीं है। यह प्लवन क्षेत्र को अस्थिर किए बिना वर्तमान ठोस भार के लिए पर्याप्त घुली हुई हवा प्रदान करना है।

पुनर्चक्रण प्रवाह को स्वचालित रूप से अधिकतम तक खोलकर बादलयुक्त प्रवाह पर प्रतिक्रिया न करें।

पहले पुष्टि करें कि क्या सिस्टम वायु-सीमित है, हाइड्रॉलिक रूप से अतिभारित है, या रासायनिक और फ्लोक्यूलेशन समस्याओं से ग्रस्त है।

कीचड़ परत और सतह खुरचनी की जाँच करें

कभी-कभी प्लवन सही ढंग से काम कर रहा होता है, लेकिन पानी की सतह से ठोस पदार्थों को कुशलता से नहीं हटाया जा पाता है।

एक स्थिर डीएएफ को एक तैरती कीचड़ परत बनानी चाहिए जिसे अत्यधिक संचय शुरू होने से पहले लगातार या समय-समय पर हटा दिया जाता है।

सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:

  • खुरचनी की गति बहुत कम है;
  • खुरचनी की गति बहुत अधिक है;
  • सतह कीचड़ की परत बहुत मोटी;
  • कीचड़ हॉपर रुकावट;
  • कीचड़ निकासी पंप की समस्याएं;
  • निर्वहन बिंदु के पास चिपचिपा कोहरा युक्त कीचड़ जमा हो रहा है।

स्क्रैपर बहुत धीमा

अतिरिक्त कीचड़ सतह पर बना रहता है और अस्थिर हो सकता है, डूब सकता है, या साफ़ पानी में फिर से प्रवेश कर सकता है।

बहुत तेज़ खुरचनी

अत्यधिक खुरचनी गति प्लवनशीलता कंबल को परेशान कर सकती है और ठोस पदार्थों को वापस पानी में धकेल सकती है।

महत्वपूर्ण निदान सुराग:

यदि बुलबुला निर्माण अच्छा लग रहा है और एक मजबूत कीचड़ कंबल स्पष्ट रूप से बन रहा है, लेकिन प्रवाह की गुणवत्ता खराब बनी हुई है, तो हवा या रसायनों को समायोजित करने से पहले कीचड़ हटाने का निरीक्षण करें।

कोहरा युक्त अपशिष्ट जल के लिए अलग समस्या निवारण की आवश्यकता है

भोजन, डेयरी, मांस-प्रसंस्करण, बूचड़खाने और खाद्य-तेल अपशिष्ट जल में अक्सर वसा, तेल और ग्रीस की उच्च सांद्रता होती है।

डीएएफ आम तौर पर इन संदूषकों के लिए उपयुक्त है क्योंकि कई एफओजी कण स्वाभाविक रूप से उत्प्लावनशील होते हैं। हालाँकि, पायसीकरण के कारण उन्हें निकालना अधिक कठिन हो सकता है।

मुफ़्त तेल बनाम इमल्सीफाइड तेल

मुक्त या कमजोर रूप से फैला हुआ तेल अलग करना अपेक्षाकृत आसान है। रासायनिक रूप से इमल्सीफाइड तेल बहुत छोटी बूंदों में स्थिर होता है और डीएएफ से गुजर सकता है जब तक कि इमल्शन पहले टूट न जाए।

जब अपशिष्ट जल में शामिल हो तो पायसीकरण बढ़ सकता है:

  • सीआईपी डिटर्जेंट;
  • पृष्ठसक्रियकारक;
  • सफाई रसायन;
  • उच्च-कतरनी पंप या मिक्सर;
  • तापमान में परिवर्तन.

यदि सफाई प्रक्रियाओं में बदलाव के बाद अचानक तैलीय प्रवाह दिखाई देता है, तो यह मानने से पहले कि डीएएफ उपकरण विफल हो गया है, रासायनिक उपयोग की समीक्षा की जानी चाहिए।

दृढ़ता से इमल्सीफाइड तेल की तुलना में मुक्त तेल को तैरना आसान होता है।

इसलिए फ़ैक्टरी सफाई रसायन विज्ञान में परिवर्तन प्रवाह और उपकरण सेटिंग्स अपरिवर्तित रहने पर भी डीएएफ प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

चरण-दर-चरण समस्या निवारण आदेश का उपयोग करें

सबसे तेज़ निदान एक साथ कई ऑपरेटिंग मापदंडों को बदलने के बजाय एक निश्चित क्रम में प्रक्रिया की जाँच करने से होता है।

1

प्रवाह की जाँच करें

औसत प्रवाह, चरम प्रवाह की पुष्टि करें और क्या समकरण इच्छित उद्देश्य के अनुसार कार्य कर रहा है।

2

प्रभावशाली गुणवत्ता की जाँच करें

वर्तमान टीएसएस, एफओजी, सीओडी और पीएच की तुलना मूल डिजाइन आधार से करें।

3

बबल जनरेशन की जाँच करें

संतृप्त दबाव, रीसायकल प्रवाह, वायु आपूर्ति, रिलीज डिवाइस और बुलबुले की गुणवत्ता का निरीक्षण करें।

4

जमावट की जाँच करें

कौयगुलांट की खुराक, पीएच, मिश्रण और अपशिष्ट जल रसायन विज्ञान में हाल के परिवर्तनों की समीक्षा करें।

5

फ़्लोक्यूलेशन की जाँच करें

फ्लोक के आकार और ताकत, पॉलिमर की तैयारी और क्या फ्लोक प्लवन से पहले टूट रहा है, इसका निरीक्षण करें।

6

प्लवन क्षेत्र की जाँच करें

अत्यधिक अशांति, शॉर्ट-सर्किटिंग, असमान बुलबुला वितरण और अस्थिर फ्लोट पर ध्यान दें।

7

कीचड़ हटाने की जाँच करें

स्क्रैपर गति, कीचड़ की मोटाई, हॉपर की स्थिति और निकासी आवृत्ति का निरीक्षण करें।

प्रवाह
→
प्रभावशाली
→
बुलबुले
→
रसायन
→
झुंड
→
फ्लोट जोन
→
कीचड़ हटाना

जब बादलयुक्त प्रवाह का मतलब है कि डीएएफ वास्तव में कम आकार का है

प्रमुख परिचालन समस्याओं से इंकार करने के बाद ही उपकरण क्षमता पर सवाल उठाया जाना चाहिए।

एक डीएएफ वास्तव में तब कम आकार का हो सकता है जब:

  • वास्तविक प्रवाह लगातार मूल डिज़ाइन प्रवाह से अधिक होता है;
  • ठोस लोडिंग मूल डिज़ाइन आधार की तुलना में स्थायी रूप से बहुत अधिक है;
  • वायु उत्पादन और पुनर्चक्रण प्रदर्शन सामान्य है;
  • जमावट और फ्लोक्यूलेशन को अनुकूलित किया गया है;
  • सतही कीचड़ हटाने का काम सही ढंग से हो रहा है;
  • स्थिर संचालन के तहत ठोस अपशिष्टों का स्थानांतरण अभी भी होता है।

संभावित समाधानों में शामिल हैं:

  • समकारी क्षमता जोड़ना;
  • प्रभावी प्लवनशीलता क्षेत्र में वृद्धि;
  • रीसायकल और संतृप्ति क्षमता का उन्नयन;
  • एक समानांतर डीएएफ इकाई स्थापित करना;
  • अपस्ट्रीम ठोस भार को कम करना;
  • डीएएफ से पहले प्रीट्रीटमेंट में सुधार।
DAF को तब तक अपग्रेड न करें जब तक कि परिचालन संबंधी समस्याएं वास्तविक क्षमता सीमाओं से अलग न हो जाएं।
डीएएफ समस्या निवारण सहायता

डीएएफ प्रवाह अभी भी बादल छाए हुए हैं?

एनआईएचओ वास्तविक हाइड्रोलिक और परिचालन स्थितियों के आधार पर डीएएफ प्रदर्शन की समीक्षा करने में मदद कर सकता है। प्रारंभिक समस्या निवारण समीक्षा के लिए, अपना औसत और चरम प्रवाह, प्रभावशाली टीएसएस और एफओजी, पीएच, कौयगुलांट और पॉलिमर खुराक, रीसायकल प्रवाह, संतृप्त दबाव, और बुलबुला क्षेत्र और सतह कीचड़ की तस्वीरें या वीडियो भेजें।

हाइड्रोलिक लोडिंग, वायु आपूर्ति, फ्लॉक स्थिति, रीसायकल प्रदर्शन और कीचड़ हटाने की तुलना करके, बड़े उपकरण परिवर्तनों पर विचार करने से पहले अक्सर वास्तविक कारण की पहचान की जा सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मेरा डीएएफ प्रवाह धुंधला क्यों है?

सामान्य कारणों में हाइड्रोलिक अधिभार, अपर्याप्त घुलित हवा, खराब जमावट, कमजोर या टूटा हुआ फ्लॉक, गलत रीसायकल प्रवाह, एफओजी पायसीकरण, या अप्रभावी कीचड़ निष्कासन शामिल हैं।

क्या कम रीसायकल प्रवाह के कारण डीएएफ प्रवाह की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है?

हाँ। यदि रीसायकल प्रवाह बहुत कम है, तो सिस्टम वर्तमान ठोस भार के लिए अपर्याप्त घुलित हवा और सूक्ष्म बुलबुले उत्पन्न कर सकता है।

मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे डीएएफ में पर्याप्त घुली हुई हवा है?

रीसायकल प्रवाह, संतृप्त दबाव, वायु आपूर्ति, बुलबुला घनत्व, बुलबुले का आकार और क्या प्लवन क्षेत्र एक अच्छा और अपेक्षाकृत समान बुलबुला वितरण दिखाता है, इसकी जांच करें।

क्या बहुत अधिक पॉलिमर डीएएफ प्रवाह को धुंधला कर सकता है?

हाँ। अत्यधिक पॉलिमर असामान्य फ्लॉक बना सकता है, कीचड़ उत्पादन बढ़ा सकता है, या उपचार को अस्थिर कर सकता है। जब भी प्रवाह की गुणवत्ता में गिरावट आती है तो पॉलिमर की खुराक को केवल बढ़ाने के बजाय अनुकूलित किया जाना चाहिए।

पीक उत्पादन घंटों के दौरान डीएएफ का प्रदर्शन खराब क्यों हो जाता है?

पीक उत्पादन एक ही समय में हाइड्रोलिक प्रवाह, टीएसएस, एफओजी या तीनों को बढ़ा सकता है। इससे सतह लोडिंग और ठोस लोडिंग दोनों बढ़ जाती है और डीएएफ के ऑपरेटिंग मार्जिन से अधिक हो सकता है।

मेरे DAF बुलबुले बहुत बड़े क्यों हैं?

बड़े बुलबुले खराब संतृप्ति, गलत दबाव रिलीज, रिलीज-डिवाइस समस्याओं या अपर्याप्त हवा-पानी मिश्रण से जुड़े हो सकते हैं। मोटे बुलबुले आम तौर पर महीन फ़्लॉक से कम प्रभावी जुड़ाव प्रदान करते हैं।

क्या अत्यधिक रीसायकल प्रवाह डीएएफ प्रदर्शन को कम कर सकता है?

हाँ। अत्यधिक पुनर्चक्रण से आंतरिक हाइड्रोलिक भार बढ़ जाता है और अनावश्यक अशांति या फ़्लोक ब्रेकअप पैदा हो सकता है, भले ही यह अधिक घुलित-वायु प्रवाह उत्पन्न करता हो।

तैरता हुआ कीचड़ वापस पानी में क्यों गिर जाता है?

संभावित कारणों में अत्यधिक कीचड़ जमा होना, गलत खुरचनी गति, खराब कीचड़ निकासी, अस्थिर प्रवाह, या प्लवन क्षेत्र में अत्यधिक अशांति शामिल है।

डीएएफ से इमल्सीफाइड तेल को निकालना मुश्किल क्यों है?

मजबूत इमल्शन में बहुत छोटी स्थिर तेल की बूंदें होती हैं जो आसानी से अलग नहीं होती हैं। सर्फेक्टेंट और सफाई रसायन इमल्शन को मजबूत बना सकते हैं, इसलिए प्लवन से पहले रासायनिक कंडीशनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा डीएएफ वास्तव में कम आकार का है?

यह पुष्टि करने के बाद ही वास्तविक क्षमता सीमा पर संदेह करें कि प्रवाह, घुलित-वायु उत्पादन, रासायनिक कंडीशनिंग, फ्लोक्यूलेशन, रीसायकल ऑपरेशन और कीचड़ हटाना सभी सही ढंग से काम कर रहे हैं। इन परिस्थितियों में लगातार अधिभार अपर्याप्त प्लवनशीलता क्षमता का संकेत दे सकता है।

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